一、工作原理
不燃聚苯板（真金板）生产线是在专用层压设备内经过高温固化形成 （也可上下两层加水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里做成复合板），，夹芯板厚度为20-800mm，宽度1200mm，长度自定。
产品主要用于外墙保温和中央空调送风管等。其工作原理为专用泡沫原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头，在与聚苯颗粒混合均匀后经过输送机输送至摊平机在均匀摊平送入层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。
二、技术参数
设备规格：     24m
板材厚度：           20-80mm
标准板幅面：        1200mm
芯部材料密度：     20-50kg／m3
生产线速度：        2～4m／min
生产能力：           5厘米厚度每小时17立方米
搅拌速度：           高压对射
热风工作温度：      40～70（℃）
生产线长度：         45m
生产线占地：         50m×5m×4m(长×宽×高)
装机总功率：         60KW


三、设备组成
该生产线由泡沫原浆及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、恒温装置一套、原料输送机一台、摊平机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。
1．发泡剂预混装置
泡沫原料预混系统由预混罐和发泡固化剂预混罐，泡沫原液预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、温控系统、机架平台等组成；发泡固化剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成。主要用于发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产A级聚苯板。混合均匀，结构合理。
2．放料装置
A级不燃聚苯保温板放料装置由引风上料支架、安全卡盘、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。输送装置经过智能变频后平稳匀速，运行平稳。摊平机丝杠调节调整方便。
3．恒温装置
恒温装置用于原料在进入浇注前预先加热或降温，让泡沫原液达到条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。。
4 贴侧纸装置
贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。
5.层压机
不燃聚苯板（真金板）生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，不燃聚苯保温板材厚度由层压机上下链板间距***，开启高度达200mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨酯泡沫保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。
6热风循环系统
不燃聚苯板（真金板）连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源(也可以以蒸汽为加热源).通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
7.修边机
不燃聚苯板（真金板）连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。
8.自动跟踪切割机
不燃聚苯板（真金板）生产线上配置了1台圆盘钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测***，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。
9．出料辊架
辊架由钢管滚筒和支架部分组成，结构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的A级不燃聚苯泡沫板进入自动跟踪切断机。
10.设备优点，一级多用既可以生产聚氨酯保温板也可以生产酚醛保温板真正实现了一机三用。