水泥发泡技术
1)、普通PO32.5硅酸盐水泥发泡技术;
2)、普通PO42.5硅酸盐水泥发泡技术;
3)、普通PO52.5硅酸盐水泥发泡技术;
4)、复合型(普通、快硬)水泥发泡技术;
5)、快硬型系列水泥发泡技术等都在我们熟练的掌握中,欢迎全国各地用户自带当地水泥来我公司考察验证。
2、不伦你到任何地方考察,自带水泥,让厂家当面发泡。
3、如果厂家敢当面发泡,把发泡的样品带走,过两天后试试强度,强度好则说明技术好,在选择设备时值得考虑。
4、脱模时间很重要,目前国内有很多公司所拥有的技术,仍停留在以前的水平,利用普通硅酸盐水泥发泡,只能选择52.5水泥发泡,而且8—12小时才能脱模,这样一来,从投资角度来分析,我们只能通过投入大量的模具才能周转,这样肯定增加前期投资。从生产效率来分析,肯定是很低的,一旦工地需要大量供货,是很难满足的。
利用我公司的技术,采用普通硅酸盐水泥,利用常温水进行发泡,在20分钟就可以达到初凝脱模,2个小时实现上锯切割。(各地水泥含杂质不同,需调试测试)。
5、同样技术质量看成本,有些公司的技术虽然生产出来的成本很低,但各项性能指标很难达到,例如抗压强度很差,吸水***等,
利用我公司***的技术(利用常温水进行发泡,在20分钟就可以达到初凝,2个小时实现上锯切割),选用po32.5普通硅酸盐水泥,生产每立方200公斤的外墙外保温板,成本仅120—130元,选用po42.5硅酸盐水泥,生产每立方200公斤的外墙外保温板,成本仅140—150元左右,如果选用硫铝酸盐快硬水泥,生产每立方200公斤的外墙外保温板。
水泥发泡全自动生产线-切割锯技术特点:
1.新发明:选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.破损率国内少:因采用大模具机械化生产,四面切割,故废品率少。(产模越大切割废品面越少,模具越小切割废品面越大,例:同做出1.2立方,半自动每模0.24-0.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面废品,而全自动只需4面废品,节约四分之三废品)
3.机械自动化程度高,工人劳动强度小,无需繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。
4.生产中无粉尘污染:此设备采用全自动的湿法切割工艺,完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
5.生产周期短,占用场地少:从投料到成品,只需10分钟,六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。***克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产),养护三天即可出厂销售,节约了大批晾晒场地(模具越多,养护占用的场地越大)相对半自动节约30%-40%占地。
6.产品成本低:全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长(冬季)生产时间成本,故生产成本远远低于同类产品,且各项性能指标达到或超过***。
7.设备的自动化程度及配置不同,价格也各有差异,我们会根据客户的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。
8.设备可一机多用:多功能建材一体机保温板设备可以一机多用,不仅可以做墙板,保温板、砌块,还可以做彩钢板夹芯材料、太空板,防火板。