水泥发泡技术

1）、普通PO32.5硅酸盐水泥发泡技术；

2）、普通PO42.5硅酸盐水泥发泡技术；

3）、普通PO52.5硅酸盐水泥发泡技术；

4）、复合型(普通、快硬)水泥发泡技术；

5）、快硬型系列水泥发泡技术等都在我们熟练的掌握中，欢迎全国各地用户自带当地水泥来我公司考察验证。

2、不伦你到任何地方考察，自带水泥，让厂家当面发泡。

3、如果厂家敢当面发泡，把发泡的样品带走，过两天后试试强度，强度好则说明技术好，在选择设备时值得考虑。

4、脱模时间很重要，目前国内有很多公司所拥有的技术，仍停留在以前的水平，利用普通硅酸盐水泥发泡，只能选择52.5水泥发泡，而且8—12小时才能脱模，这样一来，从投资角度来分析，我们只能通过投入大量的模具才能周转，这样肯定增加前期投资。从生产效率来分析，肯定是很低的，一旦工地需要大量供货，是很难满足的。

利用我公司的技术，采用普通硅酸盐水泥，利用常温水进行发泡，在20分钟就可以达到初凝脱模，2个小时实现上锯切割。（各地水泥含杂质不同，需调试测试）。

5、同样技术质量看成本，有些公司的技术虽然生产出来的成本很低，但各项性能指标很难达到，例如抗压强度很差，吸水***等，

利用我公司***的技术(利用常温水进行发泡，在20分钟就可以达到初凝，2个小时实现上锯切割)，选用po32.5普通硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅120—130元，选用po42.5硅酸盐水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板，成本仅140—150元左右，如果选用硫铝酸盐快硬水泥，生产每立方200公斤的外墙外保温板。

水泥发泡全自动生产线-切割锯技术特点：
1.新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.破损率国内少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
3.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
4.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
5.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。***克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
6.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本，故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过***。
7.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
8.设备可一机多用：多功能建材一体机保温板设备可以一机多用，不仅可以做墙板，保温板、砌块，还可以做彩钢板夹芯材料、太空板，防火板。